高效快開式壓濾機_泊頭市捷鵬金屬制品有限公司

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   快開式壓濾機主要結構特點

2017-12-22 21:52:57
新聞詳情

KMZG450/2000-U型   快開式壓濾機單臺過濾面積450㎡,濾室容積9.96m3。采用機、電、液一體化設計制造,油缸工作壓力≤20MPa,進料壓力≤0.8MPa,可實現自動壓緊、保壓、補壓、松開、拉板等工序。壓濾機由機架、過濾、液壓、卸料和電氣控制五部分組成。   快開式壓濾機在濾板的設計理念,壓緊、過濾、壓榨、吹風、松開、卸料等工藝流程設計方面都有突破傳統思維的特點。

1)機架部分

機架是整套設備的基礎,主要用于支撐過濾機構,由止推板、壓緊板、機座、油缸和主梁等組成。過濾機主梁采用意大利迪美公司的新型廂式梁,具有抗彎能力強、抗拉強度大、機械性能良好等特點,有效避免了因拉梁變形造成的裂縫。

2)過濾部分

過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、配板及濾布組成。濾板為2000mmx2000mm方形濾板,隔膜板和配板2種濾板間隔配裝形成煤泥濾室。其中,配板由增強聚丙烯模壓而成,隔膜板引進北歐的彈性PTE模壓熱合而成。濾板采用新型材質,配件成本低、強度高、耐腐蝕,濾板與濾布接觸面光滑,與XMZ-750型壓濾機的鑄鐵濾板相比,對濾布劃傷、磨損機率降低。配用LU160-13型風冷式螺桿空壓機提供吹風、壓榨氣源,壓榨壓力,1.0MPa。過濾初期采用頭板、尾板兩端入料方式,減少了過濾時間。壓榨環節可向隔膜板通入0.8一1.0MPa氣流,對成型濾餅進行二次壓榨,濾餅含水率降至18%以下,脫水效果明顯。

3)液壓部分

液壓部分是主機完成壓緊、松開動作的動力裝置,在電氣控制系統的作用下,通過油缸、油泵及液壓元件完成系統部分工作。

4)卸料部分

卸料機構主要由2個減速電機和傳動軸、鏈輪、鏈條等部件組成,通過電氣系統的控制進行工作。止推板、壓緊板和機座均采用   碳素鋼焊接而成。油缸體采用   無縫鋼管加工制造,機械性能良好,長油缸   大工作行程600mm,可將整機濾板分5次逐段相繼拉開,濾餅靠自重及濾布張力脫落至機下刮板運輸機內。   快開式壓濾機采用拉板電機變頻調速,單板人工卸料時間4~5min,單機工作循環20~25min卸料效率得以提高,單機工效倍增。

5)電氣控制部分

電氣控制部分是整個系統的控制中心,主要由電控柜、斷路器、空氣開關、接觸器、中間繼電器、PLC(可編程控制器)、行程開關、接近開關及TD200文本顯示器等組成。


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